1．基本情况

    1)基本数据

    某井，2002年6月17日新井投产，油层套管D139. 7mm×2233. 50m；壁厚：7. 7mm；人工井底：2222. 57m；射孔井段：2156.0~2174. 5m；井下管柱结构：管式泵：D32mm×1397. 02m。

    2)检泵目的

    该井不出液，测示功图，诊断为结蜡影响，遂提出检泵措施，并加深泵挂至1800m，要求套管刮蜡至人工井底后下泵完井。

    2．事故原因分析

    1)刮蜡遇卡过程

    下D73mm平式油管229根×2187. 52m，接D115mm套刮器，刮削至2195. 80m时，提油管，负荷330kN，40t作业机提不动。接泵车边洗边提，上下活动多次无效，上提负荷380kN，悬吊60min后，悬重不降。立60t作业机，上提负荷430kN活动解卡无效。

    2)原因分析

    (1)套管刮削器在套管结垢井段实施刮削时，没有采用边刮削边洗井的方法，把刮掉的垢片脏物及时洗出井筒，使其沉积在刮削器上部并将钻卡死。

    (2)刮削过程中，在未建立循环前，刮削管柱不得在井内静置，应不停地上下反复活动，避免被刮掉的垢片及脏物沉积将刮削器掩埋，引发卡钻事故。

    (3)对起出的原井生产管柱、杆柱没有认真进行检查描述，对该油井结垢，没有及时认识和发现。

    3．处理措施

    (1)解卡倒扣：倒扣提出D73mm平式油管227根。

    (2)下捞矛继续倒扣打捞，落物旋转，但是上下活动不了，接400型泵车边洗边下抓落鱼，负荷310kN，捞出D73mm平式油管2根，带出D115mm套刮器。

    (3)捞出物描述：检查D73mm平式油管，一根被垢堵死，D115mm套管刮削器刀片被垢卡死已不能收张活动。

    4．案例提示

    (1)作业目的提出以后，地质方案、施工方案不能出现失误。在本案中，作业目的是清蜡，而实际是清蜡、刮削除垢同工序进行，且管柱结构、工具、深度、循环及相关参数都是缺项。

    (2)关键工序应有监督人员的参与。