1．基本情况

    1)概况

    该井为南堡滩海油田先导试验区一口油井，为探索适合滩海油田开发的钻井、完井、采油主导技术；为更好的保护油气层，达到长期高产高效开发的目的。结合邻井试油以及出砂预测研究结果，目的层Ng油藏需要采取先期防砂方法，设计采用悬挂防砂筛管先期防砂完井。

    2)完井井身结构及数据表

    完井井身结构如图1-23所示。

    图1-23    完井井身结构

    完井井身结构数据见表1-17。

    表1-17    井身结构数据表

    3)施工目的

    设计要求举升管柱采用自喷、电泵和测试一体化，全井采用D89mm油管，初期启动电泵日产油1000t以上。

    2．监督要点

    该井举升管柱采用自喷、电泵和测试一体化，要求实现无套压生产，其安全控制系统能在发生意外情况下（如火灾、海啸等）紧急关闭油管和油套环空通道，防止油流外溢，保护油水井和海洋环境，满足海油陆采作业井控要求。

    针对该井基本情况和施工目的，分析认为自喷、电泵和测试一体化作业施工有以下几点需要重点监督：

    (1)举升管柱结构复杂，严格按照工程设计要求进行完井施工；

    (2)依据现场作业的安全要求，对井场所有的设备、设施进行安全检查、验收；

    (3)作业施工现场服务厂商多达6家，交叉作业频繁，组织协调难度大；

    (4)有效控制起下钻速度及平稳性，对该井所用的各种完井工具、电泵等进行认真检查并做好详细记录；

    (5)严格按照工程设计的井控要求配置压井液；

    (6)坐完油管挂后井口组装采油树，井口要实现多次穿越（动力电缆、液控管线等），监督到位，保证质量。

    3．过程监督

    1)技术分析

    该井举升管柱满足自喷、电泵和测试一体化生产工艺要求，既可先进行自喷投产，转入机械采油时，又可直接启动电泵采油，无需动管柱。该井的举升管柱特点如下所述。

    (1)采用了电泵+自喷一体化生产管柱后，减少了二次作业时间，充分发挥了油层潜力；通过滑套、单流阀的配套使用，满足了电泵和自喷两种生产方式的自由转换。

    (2)利用过电缆封隔器密封油套环空，实现无套压生产。发生意外情况时，通过井口控制盘的液控管线关闭井下安全阀以密封油管通道，防止油流外溢，实现海油陆采井安全生产。

    过电缆封隔器能够实现电泵动力电缆BIW整体穿越，电缆穿越棒承压35MPa。排气阀通过液控管线打压开启排气阀，液控管线泄压时排气阀关闭。它可使气体通过封隔器，使封隔器下部气体进入到上部环空，如图1-24所示。

    图1-24    电缆封隔器

    (3)通过泵工况监测系统如图1-25所示，可以实时监测电泵吸入和排出口压力、吸入口温度、电机温度、电机振动、电流漏失等6个参数，该系统能够准确、实时监测电泵和油井的数据，有效减少了修井次数，延长了油井的检泵周期并使产量和最终采收率最大化。

    该井作业在下自喷、电泵一体化管柱施工的过程中，为了有效地削减作业风险及控制施工损失，在防止电缆碰伤、挤伤的同时，采用专门的测量动力电缆绝缘电阻的设备，防止普通的绝缘因测量电压过高而损坏泵工况多参数传感器，有效的保证完井后电泵机组和泵工况多参数传感器的正常运转，是顺利完成该项工序的关键。

    图1-25    泵工况多参数传感器、泵工况与电泵电机底部星点连接

    (4)生产过程的伴生气由过电缆封隔器的排气阀排出，保证电泵的沉没度。

    (5)配合使用变频控制柜调频，实现电泵排量可调。

    2)过程监督

    该井自钻井队完成钻完井施工后搬家，大修作业队搬家到位，进行了下自喷、电泵和测试一体化管柱前井筒预处理工序，其中包括洗压井、刮削、通井等。

    下面是该井下入自喷、电泵管柱的作业过程。

    2007年4月18日下D216mm×8m橄榄形通井规通井至深度2208. 84m，起出检查完好。下D244. 5mm套管刮削器，刮削深度至217. 26m，在180~210m过电缆封隔器座封处反复刮削5次。起出检查完好，未发现异常情况。

    4月19日地面组配自喷、电泵和测试一体化管柱如图1-26所示，自下而上依次为：D214mm扶正器+变扣+泵工况多参数传感器+电机+分离器和保护器+电泵+出口压力接头+D89mm加厚油管1根+单流阀+D89mm加厚油管2根+滑套+ D89mm加厚油管193根（带动力电缆，每下10根油管用专用仪表测绝缘电阻一次）+提升短节+过电缆封隔器（带排气阀）+短节+ D89mm加厚油管13根+安全阀+ D89mm加厚油管7根+短节+油管挂。放井架，吊钻台，卸防喷器。坐井口（穿越电缆、液控管线），地面管线试压35MPa，合格。

    图1-26    完井管柱示意图

    过电缆封隔器坐封：正打压3.5 MPa→8 MPa→14MPa，各稳压3min，继续打压至18MPa，稳压15min。泄压，完成封隔器坐封，反试压7MPa，稳压15min，合格。最后测量电泵直阻三相平衡、电缆绝缘电阻正常，完井。

    4．案例提示

    作业监督认真熟悉了地质、工程、施工方案，并做出了重点突出、点面结合，反映新技术、新工艺的监督方案。在现场施工中严格执行相关的技术标准和操作规程，保证了作业成功。

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