1．基本情况

    1)概况

    LH -1井是一口水平生产井，于2003年6月12日完钻，筛管完成。2003年9月压裂，初期自喷投产，后下泵转抽，产油10.5 t/d。三个月后产量下降至3.3t/d。分析原因为该井出砂所造成产能下降。

    2)基本数据

    井身结构如图1-27所示，层位：M3、筛管段：759. 38~ 880. 24m；完钻井深：885. 0m；目前人工井底：880. 24m。套管完好。

    图1-27    LH-1井井身结构示意图

    井下管柱结构如下。

    油管：D73mm×65根×597. 71m+管式泵D38mm×607. 56m+尾管D73mm×8.79m+筛管D73mm×0.9m。

    音标：D114mm×223.  14m。

    油杆：D19mm×52根+D22mm×22根，长度593. 84m，D19mm油杆均带扶正器。

    3)作业目的

    起出原管柱，冲砂、检泵。

    2．监督要点

    根据水平井水平段长，易出砂，洗井液容易漏失，冲起的砂粒容易再次沉积，井眼底边的流速低携砂能力下降，易导致钻具被卡，施工风险大，一旦发生井下事故，处理难度很大的特点。为避免卡钻现象和其他井下事故的发生，针对水平井与常规井的施工不同。我们采取了7条有针对性的措施，以便在施工中监督。

    (1)安装封井器且装好防掉胶皮，做好防喷防掉工作。

    (2)进入水平段的油管接箍必须有倒角(3×45°)，防止接箍平面下端的砂子被接箍刮、推、堆积而造成卡油管。

    (3)冲砂作业必须反循环，中途不得随意停泵，如果水泥车出现故障，应立即将管脚提出水平段。

    (4)管脚进入水平段后，必须限速起下，操作要平稳，严禁出现顿钻、溜钻现象，采取下2根提1根的方法试下油管，遇阻后即进行循环直到冲至井底。

    (5)冲至井底时要大排量反洗井至干净，使含砂量小于2‰。沉淀探砂面时，管柱必须提出水平段以上30m。

    (6)修井设备在施工前必须进行认真检修，确保性能良好，不出问题，一旦发生故障，管柱无法提出水平段，必须反循环冲洗，不能停泵。

    (7)施工时监督一定要到现场，重点监督工艺标准执行情况。

    3．过程监督

    (1)起出原井管柱。

    (2)下冲砂管柱。

    下油管进入水平段要严格限速（20根/h），采取下2根提1根的方法，遇阻加压不得超过20kN。

    (3)冲砂。

    遇阻后，要采取边循环边下放的方法，且保证泵车排量不小于720 L/min。每接一根单根前要充分循环，防止卡钻。冲至水泥面后，要大排量反循环洗井干净，含砂量小于2‰。在循环过程中应上下活动管柱，严防卡钻。

    (4)下泵完井。

    4．案例提示

    (1)本次作业通过有效监督一次成功，地质方案提供的重要参数齐全、可信。施工方案内容齐全，可用。监督方案中的七条措施抓住了要点，有可操作性。

    (2)监督人员在施工现场，保证了方案实施及施工正常进行。

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