1．基本情况

    1)基本数据

    该井港西油田五区二断块的生产井，于1995年8月投产，累计生产近10年。生产层属泥质胶结，生产出砂严重。断块复杂且处于断层边缘，注水未见到效果。经长期采油无能量补充，造成地层亏空。

    油层套管：D139. 7mm×1070. 8m；生产井段：995.0~998. 0m；人工井底：1050. 50m。

    该井日产液20t，日产油5t，含水75%。工作制度：冲程2.7m、冲次6次/min。

    目前井下管柱：丝堵D73mm×850m+筛管D73 mm×840m+管式泵D38mm×800m

    2)作业工目的

    该井2003年11月10日停产，功图显示为供液不足。分析该井出砂较严重，砂埋油层。要求工程检泵，冲砂至人工井底，清蜡干净彻底，按原管柱完井。

    2．事故原因分析

    1)事故发生过程

    提出原管柱后，软探砂面940m，证实砂埋油层，下管冲砂管柱正冲砂至1006. 5m，接第8根单根时上提冲砂管有砂卡现象，悬重100kN。随后立即开泵车洗井，且上提活动解卡，此时返出口液量仅为1m³/h，后不返液，泵压4MPa，而悬重已活动至400kN，冲砂管被卡死，造成卡钻事故。

    2)事故原因分析

    (1)冲砂下放速度快，井底被掀起的砂子大量悬浮在井筒内，还没有来得及返出地面，此时停泵接换油管单根，是十分危险的。

    (2)在地层漏失严重的状况下，未及时采取暂堵措施。以至于出口排量远远低于进口排量，砂子上返速度慢。

    (3)针对漏失严重的井，应采用捞砂的方式，解除井下砂堵现象。

    3．处理措施

    (1)上大修井架、钻杆、套铣筒进行套铣打捞。

    (2)上提负荷为100~ 400kN，测出这个压差间距为114cm，则卡死点位置在935m。

    (3)上提冲砂管柱90kN倒扣20圈。提出油管880m，底部为油管外螺纹，井底鱼顶为D73mm平式油管接箍。

    (4)下D73mm反扣钻杆，底带D73 mm油管单滑块捞矛至880. 5m上提捞住，活动解卡400kN无效。倒扣、起出全部钻杆底带油管D73m（8根油管），最后一根有被砂磨痕迹。井内鱼顶为D73mm油管接箍956m。

    (5)下D73mm油管946m，底带D114mm×10. 5m套铣筒，套铣至966. 5m提出套铣筒。

    (6)下D73mm反扣钻杆，底带D73mm油管捞矛至956m捞住，活动解卡无效。上提倒扣，起出打捞管柱，捞出D73mm油管28. 5m（3根油管），井内鱼顶为D73mm油管接箍，深度984. 5m。

    (7)下D73mm油管974. 5m，底带D114mm×10. 5m套铣筒，套铣冲砂至994m，进口排量25m³/h，出口排量为10m³/h，地层漏失严重。应用油溶性暂堵剂8m³，暂堵油层。后进出口排量平衡，油层不漏，进行套铣至995m，循环洗井2h，起出油管及套铣筒。

    (8)下D73mm反扣钻杆984m，底接D73mm油管捞矛，打捞捞住，活动解卡300kN开，起出全部打捞管柱，捞出油管22m，底带D73mm笔尖1个，至此全部打捞结束。

    4．案例提示

    (1)地质方案已提出油层亏空、砂埋油层、有砂有蜡，故施工设计应提出有针对性的措施。

    (2)冲砂应注意。

    ①硬探砂面（软探仅供参考）。

    ②冲砂参数和冲砂方式应根据砂量、粒径计算得出。

    ③对油层漏失应有暂堵措施。

    ④冲砂的替代方案，如捞砂等。

    (3)监督人员应有监督方案交底，主要工序在现场。