1．基本情况

    1)概况

    石南4号井，油藏驱动类型主要为弹性驱动和溶解气驱动，地层能量亏空日益严重，油井供液能力下降，生产压差大，产能较低。

    2)基本数据

    油层套管：D139. 7mm×2601. 30m；生产井段：2510.6~2530. 1m；人工井底：2534. 68m；目前动液面：1600m。

    该井2005年3月1日冲砂，施工中冲至2514. 90m处，因泵压下降，出口无返出，停泵，上提管柱至油层顶界以上30m处(2480m)，待下一步措施。原因分析：该井2004年3月压裂施工，地层吸收性较好，目前地层压力较低，仅为18. 25MPa，冲砂造成冲砂液漏失严重，不能建立循环。

    3)作业目的

    本次施工目的是捞出井底20m沉砂(2514.9~2534. 68m)。

    2．监督要点

    (1)下管柱前将捞砂笔尖内清洗干净，检查并确保翻板转动灵活。

    (2)捞砂泵以下油管涂抹螺纹油，上紧螺纹，保证密封性。

    (3)捞砂泵一定要下在井筒液面以下，保证有一定的沉没度。

    (4)捞砂过程中接单根动作要快，避免砂埋油管。

    (5)捞砂过程中要连续进行，一气完成抽砂进尺，切不可中途停顿；上、下冲程应保持上快下慢的原则，上死点将管柱重量全部提起，以防卡钻。

    (6)指重表灵活准确，注意负荷变化情况。做好解卡准备工作。

    3．过程监督

    1)参数设计

    (1)沉砂管长度。

    现场为D73 mm油管，沉砂管应为现场油管。井底20m沉砂应用80m的油管携带，如果吸入混砂液砂比为25%，则需要320m油管做沉砂管。

    (2)泵深确定。

    该井动液面位于1600m，泵下储砂管320m，沉没度为2194m - 320m -1600m= 274m，满足要求。

    2)施工过程

    (1)下捞砂管柱：捞砂管柱结构自下而上为：捞砂笔尖+D73mm×480m沉砂管+D83mm捞砂泵+D73mm油管至井口。捞砂泵（左）及捞砂笔尖（右）结构如图1-28所示。

    图1-28    捞砂泵及捞砂笔尖结构示意图

    (2)落实砂面，进行抽砂冲程：缓慢下D73mm油管硬探砂面，至负荷下降5kN进行下冲程，继续缓慢下放至负荷突然下降10kN，活塞至泵下死点；快速上提管柱4m为上冲程，负荷突然上升至原负荷。

    (3)随着上下冲程的不断进行，在指重表的提示下，管柱缓慢下移，每次捞下0.5~ 2m砂面，直至人工井底。

    (4)捞至人工井底后，提出井内管柱，最下部9根油管填满76m积砂。

    (5)为验证捞砂效果，软探至2534m，证明捞砂成功。

    4．案例提示

    (1)油层情况清楚，作业目的明确，施工方案完整、齐全。

    (2)监督要点明确，监督工作全程参与。