1．基本概况

    1)基本数据

    该井2004年1月19日完钻，完钻井深：3017m；生产井段：1748.4~1750.6；人工井底：2874. 41m(灰面)；最大井斜：13. 36°；最大井斜深度：1672. 87m；造斜点为985m。其他数据见表1-18。

    表1-18    完井套管数据表

    2)作业目的

    冲砂、油管传输射孔。

    2．事故原因分析

    1)事故经过

    2004年11月8日，下冲砂管柱带入D73 mm笔尖，硬探砂面2280m，用清水120m³正冲砂至2550m，返砂量1.2m³，排量为30m³/h，地层漏失为15m³。起出冲砂管柱。冲砂管柱及井身结构如图1-29所示。

    图1-29    冲砂管柱结构示意图

    下D89mm枪弹传输补孔管柱，至2340m遇阻，用清水反洗井，泵压2MPa，油管不返。起出传输补孔管柱，发现点火头以上砂堵6根油管，有3根油管里面是像粉尘一样的流砂。

    2)事故原因分析

    (1)该井2096. 25m以上，使用的是D244. 5mm套管，容积为38L/m，下部悬挂使用的是D139. 7mm套管，容积为12 L/m，当油管正冲砂时流体返至套管2096. 25m以上时套管内径突然变大，在排量不变的情况下，因水量不充足，地层又有漏失，流体的流速突然变低，携砂能力变差，使部分砂子在套管环空悬浮，不能完全返出地面。

    (2)部分细砂在套管环空悬浮，进入油管形成堵塞，洗井不通；粗砂沉入井底，形成砂面，管柱遇阻。

    3．处理措施

    决定重下一次冲砂管柱，改用反循环冲砂方式，流体在油管内的上返速度比在套管环形空间上返速度快得多，使砂子快速返出地面。

    下冲砂管柱带入D73mm笔尖，用清水40m3反循环冲砂至2550m合格，井口返出大量粉尘一样的流砂。

    下补孔管柱，顺利地完成了这次补孔作业。

    4．案例提示

    (1)地质设计中已提出井身结构有变径，施工设计中应有针对性措施。

    (2)确定冲砂参数应考虑以下因素：

    硬探的合格深度到冲至深度；砂粒的粒径及分选值；油层漏失情况；套管参数（包括变径）；冲砂管柱内径、截面积，冲刺及上返速度；冲砂介质的携带能力；冲砂介质数量；地面参数测取；加单根时机；正冲、反冲或交替正反冲。

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