1．基本情况

    1)概况

    安塞油田长6油藏，由于是胶结疏松的砂岩油层，在生产过程中，地层出砂已经成为影响原油生产的主要因素，常常造成井筒砂埋、卡泵等井下事故，主要采取冲砂、改善生产管柱结构等工艺进行治理，取得了一定成效。

    2)基本数据

    该井属长6层。油层套管：D139. 7mm×1160. 59m；射孔段：1096~1101m；人工井底：1150m；冲程：2.5m；冲次：9次/min；动液面758m；日产油2.49t，含水50%；本次检泵周期268天。

    井下管柱结构：丝堵D73mm×1113.52m+筛管D73mm×1101.52m+管式泵D38mm×1092. 93m。

    3)作业目的

    解卡、恢复生产。

    2．监督要点

    (1)根据现场砂卡情况，采取措施，起出砂卡管柱。

    (2)井筒冲砂至人工井底，保证井底清洁。

    (3)提出管柱改进、生产参数更改措施，并监督完井。

    3．过程监督

    1)起钻、检查管柱砂堵、砂埋情况

    2006年5月，试提油杆，指重表吨位80kN，继续上提至100kN未能解卡。作业队实施倒扣提油杆作业，提油管，指重表显示200kN，司钻报告油管卡钻，继续上提钻具，指重表显示250kN，再继续上提，指重表显示300kN，未能解卡。活动解卡，司钻在200~300kN范围内活动解卡1h后，仍未解卡，再次试提钻具至350kN时瞬间解卡，继续上提钻具，无卡钻现象，解卡成功。提完油管杆，检查情况如下：

    (1)泵上1根油管有1m砂堵，泵筒堵实。

    (2)连接丝堵的尾管有6m砂堵。

    (3)管柱最底部有0.5m砂埋痕迹（砂粒为细微颗粒），判断为砂埋管柱0.5m。

    2)冲砂

    施工队决定采用通井规+底部斜尖，将冲砂、通井管柱合二为一，进行冲砂、通井，被监督制止。最终按操作规程进行了冲砂、通井作业工序。

    3)根据油井砂卡状况，采取的措施

    (1)原管柱完深在射孔段以下，砂埋隐患很大，决定提至射孔段以上。

    (2)根据动液面资料，将泵深上提，同时加长至两根沉砂管。

    (3)根据油井出砂情况，减小生产参数（小泵径）。

    (4)由于停电、停抽，为避免抽油泵柱塞砂埋、砂卡，使用防砂抽油泵。

    4．案例提示

    (1)本次作业井下情况清楚，作业目的明确，施工方案和监督方案能满足生产需要。

    (2)监督人员认真负责，对违规行为能及时制止。

    (3)完井时采用上提管柱、缩小泵径、加长沉砂管等办法，对延长免修期是有帮助的。

    (4)根据出砂、冲砂、砂样资料，应提出积极的防砂措施。