1．基本情况

    某区块共有注水井500多口，其中分注井占75%，由于注水井段长、层数多、层间矛盾突出，采用四级以上的分注井达110多口，平均单井达4.71级，最高级数达六级六层，由于注水层数的细分，改善了层间矛盾，提高了水驱效率。

    但是随着注水层数的增加，层间差异的加大，给测试工作带来很大的困难。通过对大量失效井的作业监督，发现在D177. 8mm套管内部，分注水井上出现了管柱弯曲现象，致使这部分水井无法完成测试及调配水量的工作，导致返工作业。

    2003年有28井次出现了管柱变形，占多级分注井（四级以上）的22. 7%。

    2．事故原因分析

    (1)由于层间矛盾较大，导致注水过程中层间压差也较大，层间的封隔器上下压差就很大，当上、下两层注水压力很高，中间层注水压力较低时，势必将相邻的两封隔器之间对应中间层的管柱压弯。如图1-35所示。

    图1-35    管柱局部弯曲的形成

    (2)这种现象均发生在D177. 8mm的油层套管井，对应使用D73mm的油管柱中，较大的油套管环形空间，加剧了管柱弯曲的形成。

    3．处理措施

    (1)通过注调剖剂手段，改善层间矛盾，缩小层间渗透率差别。

    (2)通过对地下压力的监测，掌握层段压力差，分析管柱弯曲的位置，从而制订有力的防弯措施。

    (3)现场实际确定管柱弯曲的位置、弯曲的程度以便采取相应措施。

    (4)对应管柱段采用D89mm、D101mm油管，可以有效增强管柱的抗弯性能。

    (5)下锚定器，把作用在管柱上的力转移至套管上。

    (6)采用局部扶正的办法，将弯曲段管柱进行扶正器扶正。

    (7)在管柱弯曲段，安装油管补偿器。

    4．案例提示

    (1)油管弯曲变形危害较大。影响注水井投捞、测试成功率，甚至卡仪器；造成井下封隔器严重失效（本井正常注水套压为0MPa，而作业前套压升至13. 0MPa），无法实施正常注水，严重影响注水时效。

    (2)目前解决油管弯曲办法除增大油管管径以外，还有下加厚管、减级注水等。

    (3)通过这个案例充分说明了旁站监督的重要性和必要性。做好旁站监督工作，才能及时发现问题、处理问题。

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