1．基本情况

    1)基本数据

    该井是一口生产井。于2003年5月3日投产，套管为D139. 7mm×3183. 30m，人工井底3161. 62m，最大井斜29. 78°，造斜点1607. 03m，生产井段3009.5~3087. 3m。

    日产油4. 89t，综合含水79. 5%，原油粘度1257. 03mPa·s，含蜡1.59%，胶质及沥青含量48. 76%。

    管式泵D44mm×2201. 17m生产，冲程/冲次：6m/1.8次。

    2)作业目的

    该井2005年4月7日上午10: 00电缆补烧，稠油原因导致光杆下不去，无法正常生产，要求对该井检泵作业。

    2．监督要点

    (1)监督施工单位尽快上修，趁稠油冷凝前，起出抽油杆柱。

    (2)估计管柱起钻困难，在油管内下小空管至一定深度，采用热洗方式融化稠油，起出泵挂管柱。

    (3)对井筒进行刮蜡、热洗，清理井筒稠油。

    3．过程监督

    该井于4月7日16: 00作业队就位，提出热电缆后，试提抽油杆负荷不正常，发现空心杆中进油，活动解卡，负荷100kN解开。起出井内抽油杆，发现空心杆中堵满死油，第127根空心杆被击穿。

    8~11日，起管柱提不动，负荷480kN，活动解卡多次无效，反洗井打压20MPa套管不进水，洗井不通。

    12～13日，用高温清蜡车冲下D36mm空心杆至1355. 64m，并用热水循环洗井，起管柱解卡无效。用水泥车反洗井，洗通，共计用水80m³彻底洗井，返出原油8m³和洗井液72m³。

    14日起出油管内D36mm空心杆，活动解卡管柱，负荷480kN解开。提出井内油管发现全井油管外壁结垢严重，决定对井筒除垢。

    15～16日下斜尖至2201. 27m，用7%的除垢剂30m³，反替入井内反应3h后，彻底洗井，起出除垢管柱。

    17～19日分别用D118mm通井规和D139. 7mm套管刮削器，通井刮削至井底，彻底洗井后起出。

    20~ 21日按设计下入完并管柱，试抽憋压合格，正常生产。

    原因分析：

    (1)电缆烧坏造成电热杆击穿，油管内稠油得不到热量，导致光杆下不去。

    (2)由于该井原油物性较差，日常生产过程中需要地下掺水，使油套环空中的死油和垢堆积严重，造成油管卡，洗井无法洗通。

    4．案例提示

    (1)上修及时，从电缆烧坏到上修共6h，原油没有完全凝固，起电缆及抽油杆时虽负荷较大，但可以活动提出。

    (2)在油套环形空间被堵死的情况下，采取用小管从油管内冲下，用热水提高油套环空中死油的温度和流动性，再用泵车打通油套间的环空。

    (3)因长期掺水生产，套管结垢严重，这与掺水水质有很大关系，对水质应该进行改善，消除或降低结垢现象的发生。建议使用与地层配伍性良好的水。

    (4)类似情况的油井停井后要及时进行洗井，保证井筒畅通。

    (5)作业施工时必须对套管壁死油进行刮削，并彻底冲洗井底。

    (6)对电缆烧坏原因进行分析，避免发生类似事故。