1．基本情况

    1)气井生产概况及作业目的

    龙1井是一口气井，该井于1980年4月试油，6mm油嘴自喷生产，初期日产天然气54324m3，关井最高油压为14. 9MPa，后因反复砂堵、频繁更换油嘴，未能正常生产而关井。分析该井砂埋管柱，上大修提出井内管柱。

    2)基本数据

    套管规范：D139. 7mm×1952. 94m;人工井底：1673. 47m;生产井段：1594.6~1616. 8m;井内管柱结构：油管鞋×1599. 45m，如图1-46所示。

    图1-46    井下情况图

    2．监督要点

    (1)证实管柱被砂埋的状况。

    (2)监督现场施工，在未压井的情况下，不可倒扣起钻。

    (3)采用油管射孔的方法建立循环通道，要做好地面试验，切不可伤及套管。

    (4)在倒扣起钻过程中，注意做好防喷工作。

    3．过程监督

    (1)放压。

    井口压力2. 0MPa，放压30min后压力为零，但关井后90min，油压恢复至1.5MPa。

    (2)压井。

    采用相对密度为1. 20的盐水进行压井，反循环打入11.5 m³压井液后，憋压24MPa不通。从放压、压井情况看，证实油管已砂埋。由于无法建立循环压井，而且考虑动管柱后存在发生井喷的可能性，故应先考虑如何建立循环压井。

    (3)采取油管内射孔建立循环压井通道，保证施工顺利进行。

    在保证能够穿透油管壁且不伤及套管情况下，于1415m处油管内成功射孔，射孔采取的措施及技术有：射孔用枪型为51枪，采用专用穿孔弹（注：此穿孔弹与常规射孔弹不同，经过计算好药量并经严格地面试验后使用），井控装置采用35MPa双闸板液压防喷器。

    (4)循环压井。

    射孔后，用相对密度为1. 20的盐水23m³进行正循环压井，压力为10MPa，排量为350L/min，出口返灰浆和细粉砂。

    (5)解卡、倒扣起管柱。

    上提管柱负荷400kN，解卡未开，倒扣捞出井内管柱158根，套铣打捞出井内剩余管柱12根。

    4．案例提示

    (1)气井作业的重点之一是成功压井，并能保证施工期的安全。本次施工采用油管内射孔，建立通道循环压井，是行之有效的措施。

    (2)监督人员应在主要工序进行时，现场监督。

    (3)在油管内射孔时，要精确计算好穿孔弹药量，并经过严格地面试验后使用。

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