1．基本情况

    1)油井状况

    52-30井是一口超稠油井，50℃地面脱气原油粘度为7×10⁴mPa·s。2003年9月6日，该井蒸汽吞吐第三轮放喷5天后停喷，油压表、套压表指针落零，作业队就位并下泵。

    2)事故经过

    该井注汽采用的是简易井口，井口无主阀门，如图1-47所示，拆下油压补芯后，工人进行其他作业准备，井口无控制，突然井口喷出一股稠油，接着喷涌出大量热水，随即转变成水汽，高度近15m，温度达100~120℃，工人马上抢装阀门，但由于温度过高而无法靠近，井喷事故发生。

    图1-47    简易井口失控示意图

    本次井喷事故，除有两名工人轻微烫伤外，无其他人员伤亡，但造成直接经济损失数十万元。

    2．事故原因分析

    引发本次事故的原因主要有以下四条。

    1)采油生产现场管理不到位

    由于超稠油井的特殊性，油井放喷是由注汽井口的进站阀门控制，当放喷后期，井口压力下降、含水下降时，应适当开大放喷阀门，直至全部打开，以防将油井压死。从本井井喷时的情况看，就是因为稠油堵在井口，造成油井无压力的假象，在实际井口有压的情况下，卸掉油压补芯从而导致了井喷。

    为了防止油井无压力停喷的假象，在井口油压表落零的情况下，采油队应组织热洗车从套管打热水替喷，避免冷凝死油堵塞管柱。而这些方法采油队均没有使用。

    2)委托方与施工方交接不清

    当52 -30井上修作业时，距该井约为220m，同层位的邻井48 - 32正在注汽如图1-48所示，且注压高达16MPa，有汽窜本井的可能；但没有引起委托方的重视。

    但52 -30井第1轮和第2轮放喷期分别只有3天和3.5天，第3轮也即井喷的这一轮却长达14天（井喷后又放喷了9天），若没有外来能量补充是不现实的。这一点委托方并未标明在作业方案上，口头上也没有向作业队通告。

    3)作业队麻痹大意，操作不当

    (1)注采两用新型井口上部没有安装阀门，用油压表补芯代替，导致在安装提升短节时，拆下油压表补芯，使油井处于失控状态。

    (2)现场没有按要求备好防喷阀门，拆下表补心后，没有及时安装防喷阀门，敞井口作业，导致井涌后无法控制，造成井喷。

    (3)现场配备水泥车一组，没有按要求及时连接管线，导致井涌后压井不及时，造成井喷。

    (4)重要环节监督人员不到位。

    3．处理措施

    (1)用水泥车从套管打冷水压井，才制伏井喷。

    (2)针对超稠油井的特殊性，研制新型防喷井口，应对突发事故，如图1-49所示。

    图1-48    井位示意图

    图1-49    新型防喷井口

    4．案例提示

    (1)在作业设计中，应标明周围井生产及注水（汽）情况，与本井连通情况。

    (2)在施工过程中，加强现场管理，重点工序作业监督一定到现场。无防井喷预案严禁施工，并按施工井类别严格执行操作规程。

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